刀片采用双面4切削刃结构设计，结合最新高韧性SUMOTEC涂层。每个刃口可覆盖120切削范围。平面定位方式使得刀片在HELIDO刀体的燕尾型定位槽中，定位精度，刚性更佳。刀片采用负前角布置在刀体上，但是依靠刀片刃口的正前角结构，可以使有效切削角度和规范单面圆刀片一样达到正10刀体上设置内冷孔，可直接作用于每个刀片切削刃，加工不锈钢件或高温合金时显着提高刀片寿命。刀片涂层针对钢件，不锈钢，高温合金设计。相信以后会有更多的优秀的刀片生产为大家提供更高的性能更高的生产率和更高的收益。
圆刀片不同的切削工序需要不同的刀来完成，经常说到各种铣床或者是铣削加工等工艺就足以说明切削这一工艺在机械加工的范畴中已经是非常重要的并被普及的类车型滚剪机圆刀片汽轮机很多重要零部件如汽封圈、汽封环活塞及轴承等大部分都采用切削。但由于切削方法单一。换刀、装夹辅助时间长，并且在切断切槽过程中夹屑严重、排屑困难。为了提高效率，降低本钱，研制了多功能车刀，使其在切槽、切断的同时，能够左右车外圆、车端面，实现一刀多用。多功能车刀的结构是上压式切断刀的结构基础上改进而来的解决了原来的上压式切断刀与靠切削力夹紧的切断刀的缺点。由刀体、刀片、压板、螺钉等组成。确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，一是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和强度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力。
因此在切削过程中要求刀板首先必需很薄，因为多功能车刀是以切槽、切断为主。并且要有很高的强度，因为 圆刀片上装夹刀片处距刀板顶部距离很小，因此容易碎裂，刀片易掉下来，热处理时 要求这一点的硬度较其它处要高。
